ประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งเป็นผลมาจากประสิทธิภาพทางกล ปริมาตร และไฮดรอลิก ประสิทธิภาพของชุดปั๊มเป็นผลคูณของประสิทธิภาพของปั๊มและประสิทธิภาพของมอเตอร์
Ⅰ ปัจจัยหลักที่ทำให้หน่วยปั๊มแรงเหวี่ยงมีประสิทธิภาพต่ำมีดังนี้
ประสิทธิภาพของตัวปั๊มเองถือเป็นผลกระทบพื้นฐาน ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน ประสิทธิภาพของปั๊มอาจแตกต่างกันมากกว่า 15%
2. สภาพการทำงานของปั๊มหอยโข่งต่ำกว่าเงื่อนไขที่กำหนด ส่งผลให้ประสิทธิภาพของปั๊มต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง
3. ประสิทธิภาพของมอเตอร์โดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน ดังนั้น การเลือกมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง-จึงเป็นสิ่งสำคัญ
ผลกระทบของประสิทธิภาพเชิงกลส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการออกแบบและการผลิต หลังจากเลือกปั๊มแล้ว ผลกระทบต่อการจัดการในภายหลังจะมีค่อนข้างน้อย
5. การสูญเสียทางไฮดรอลิกรวมถึงแรงเสียดทานของไฮดรอลิกและการสูญเสียความต้านทานเฉพาะที่ หลังจากทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ปั๊มเคมีย่อมทำให้พื้นผิวสึกหรอบนส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดและใบพัดนำ เพิ่มการสูญเสียไฮดรอลิก และลดประสิทธิภาพของไฮดรอลิก
6. การสูญเสียปริมาตรหรือที่เรียกว่าการสูญเสียการรั่วไหลของปั๊มแรงเหวี่ยงเคมีประกอบด้วยการสูญเสียการรั่วไหลสามประเภท: วงแหวนปิดผนึกใบพัด ระยะระหว่างกัน และกลไกสมดุลแรงตามแนวแกน ระดับประสิทธิภาพเชิงปริมาตรไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการหลังการผลิตด้วย หลังจากทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง เนื่องจากการเสียดสีระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ระยะห่างจะเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง
7. เนื่องจากการอุดตันของกระบอกกรอง ท่อไอดี และเหตุผลอื่นๆ ปั๊มแรงเหวี่ยงอาจประสบปัญหาปั๊มสุญญากาศและรอบเดินเบา
8.ก่อนสตาร์ทปั๊มพนักงานไม่ใส่ใจงานเตรียมงานก่อนสตาร์ทปั๊มแรงเหวี่ยง ขั้นตอนการทำงานขั้นพื้นฐาน เช่น ปั๊มอุ่น- ปั๊มจาน และปั๊มแช่ไม่ได้รับการดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วน ซึ่งมักทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊ม ส่งผลให้ปั๊มมีเสียงรบกวน การสั่นสะเทือน และประสิทธิภาพของปั๊มต่ำ
Ⅱ มาตรการเพื่อลดการใช้พลังงานของปั๊มแรงเหวี่ยงและปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊ม
1. ตรวจสอบและปรับการปิดผนึกของปลายเพลาปั๊มแรงเหวี่ยงเป็นประจำเพื่อลดการสูญเสียปริมาตร
หลังจากที่ปั๊มแรงเหวี่ยงทำงานเป็นเวลา 10,000 ชั่วโมง ควรได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่เพื่อคืนประสิทธิภาพของปั๊ม
3. ส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกท่อลูกฟูกบนปั๊มแรงเหวี่ยงเพื่อกำจัดการรั่วไหลภายนอกอย่างสมบูรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร
4. ทำความสะอาดกระบอกกรองเป็นประจำ ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อทางเข้าของปั๊มแรงเหวี่ยงไม่มีสิ่งกีดขวาง
5. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของปั๊มหอยโข่งเคมีอย่างเคร่งครัด ก่อนสตาร์ทปั๊ม ควรเปิดปั๊ม เปิดวาล์วทางเข้า ปิดวาล์วทางออก และไอเสียควรดำเนินการตรวจสอบว่าแรงดันขาเข้าของปั๊มตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ป้องกันการเกิดโพรงอากาศในปั๊มที่เกิดจากแรงดันจ่ายต่ำและอัตราการไหลไม่เพียงพอ
6. ทำการทดสอบประสิทธิภาพของปั๊มบนปั๊มแรงเหวี่ยงเป็นประจำ และสำหรับหน่วยปั๊มที่มีประสิทธิภาพปั๊มต่ำ ให้ระบุสาเหตุทันทีและดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหา
