1 การเลือกและการติดตั้งที่ถูกต้อง
การเลือกปั๊มเปิดปานกลางควรขึ้นอยู่กับของเหลวที่กำลังขนส่ง และควรตรวจสอบประสิทธิภาพที่ต้องการ รวมถึงการวิเคราะห์สภาวะการดูดและการปล่อย ไม่ว่าจะทำงานเป็นระยะหรือต่อเนื่อง เป็นต้น โดยทั่วไป ปั๊มเปิดปานกลางควรทำงานที่หรือใกล้กับความดันและสภาวะการไหลที่ระบุโดยการออกแบบของผู้ผลิต ควรดำเนินการตรวจสอบซ้ำต่อไปนี้ระหว่างการติดตั้งปั๊ม:
1. ขนาด ตำแหน่ง และความสูงของฐานรากควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ สลักเกลียวต้องได้รับการยึดอย่างถูกต้องและถูกต้องบนฐานคอนกรีต และเครื่องไม่ควรมีชิ้นส่วนขาดหาย เสียหาย หรือเป็นสนิม
2. ตามลักษณะของตัวกลางที่ปั๊มลำเลียง จำเป็นต้องตรวจสอบวัสดุของส่วนประกอบหลัก ซีลเพลา และปะเก็นเมื่อจำเป็น
3. การปรับระดับและการจัดตำแหน่งของปั๊มควรเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์ หากไม่มีข้อกำหนดก็ควรปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบัน
4. การติดตั้งท่อและข้อต่อทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับตัวปั๊มตลอดจนข้อกำหนดในการทำความสะอาดท่อน้ำมันหล่อลื่นจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
2 การใช้งานที่ถูกต้อง: การทดลองใช้งานปั๊มเปิดขนาดกลางควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้
1. ทิศทางการบังคับเลี้ยวของเครื่องขับเคลื่อนควรเหมือนกับทิศทางของปั๊ม
2. ระบุทิศทางการหมุนของปั๊มท่อและปั๊มโคแอกเซียล
3. แต่ละส่วนการเชื่อมต่อแบบคงที่ไม่ควรหลวม และข้อกำหนดและปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นที่เพิ่มให้กับส่วนหล่อลื่นแต่ละส่วนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์
4. ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดการหล่อลื่นเบื้องต้นควรได้รับการหล่อลื่นล่วงหน้าตามข้อบังคับ
5. เครื่องมือบ่งชี้และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดควรมีความละเอียดอ่อน แม่นยำ และเชื่อถือได้
6. เกียร์หมุนควรมีความยืดหยุ่นและปราศจากปรากฏการณ์ผิดปกติ
7. ก่อนการทดลองใช้งานปั๊มอุณหภูมิสูง- ควรอุ่นตัวปั๊มก่อน และอุณหภูมิควรสูงขึ้นอย่างสม่ำเสมอ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่อชั่วโมงไม่ควรเกิน 50 องศา; ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวของตัวปั๊มและท่อกระบวนการที่มีทางเข้าของสื่อการทำงานไม่ควรเกิน 40 องศา
8. ตั้งค่าอุปกรณ์เชื่อมต่อเพื่อลดผลกระทบของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมต่อบายพาสเพื่อจัดหาแหล่งน้ำหล่อเย็น
3 เมื่อใช้งานปั๊มขนาดกลางควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
1. ห้ามทำงานโดยไม่มีน้ำ ห้ามปรับความสามารถในการดูดเพื่อลดการกระจัด และห้ามทำงานที่อัตราการไหลต่ำ
2. ตรวจสอบกระบวนการดำเนินการเพื่อป้องกันการรั่วซึมของกล่องบรรจุภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ และใช้บรรจุภัณฑ์ใหม่เมื่อเปลี่ยนกล่องบรรจุภัณฑ์
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลเชิงกลมีการไหลของน้ำชะล้างเพียงพอ และห้ามไม่ให้มีการไหลของน้ำมากเกินไปสำหรับแบริ่งระบายความร้อนด้วยน้ำ-
4. อย่าใช้น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป
5. ตรวจสอบตามรอบที่แนะนำ จัดทำบันทึกการปฏิบัติงาน รวมถึงชั่วโมงการทำงาน การปรับเปลี่ยนและการเปลี่ยนสารตัวเติม การเติมน้ำมันหล่อลื่น และมาตรการและเวลาในการบำรุงรักษาอื่นๆ ควรมีการวัดและบันทึกแรงดันในการดูดและจ่าย อัตราการไหล กำลังไฟฟ้าเข้า อุณหภูมิของน้ำยาทำความสะอาดและแบริ่ง รวมถึงสถานการณ์การสั่นสะเทือนของปั๊มเป็นประจำ
6.เครื่องยนต์หลักของปั๊มกลางอาศัยแรงดันบรรยากาศในการสูบน้ำจากบริเวณล่างขึ้นไปยังบริเวณที่สูงขึ้น และความดันบรรยากาศสามารถรองรับระดับน้ำสูงสุดได้ประมาณ 10.3 เมตรเท่านั้น ดังนั้น เครื่องยนต์หลักของปั๊มกลางจึงไม่สามารถทำงานได้เมื่ออยู่ห่างจากผิวน้ำ 12 เมตร
4 การวิเคราะห์ความล้มเหลวของซีลเครื่องกลในปั๊ม Zhongkai
การปิดปั๊มเปิดขนาดกลางมีสาเหตุหลักมาจากความล้มเหลวของซีลเชิงกล อาการหลักของความล้มเหลวคือการรั่วไหลซึ่งอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:
1. การรั่วไหลของพื้นผิวการปิดผนึกของวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ส่วนใหญ่เกิดจาก: ความเรียบและความหยาบของผิวหน้าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว มีฝุ่นละอองระหว่างส่วนปลายทำให้หน้าปลายทั้งสองวิ่งไม่เท่ากัน ไม่มีการติดตั้งและวิธีการไม่ถูกต้อง
2. สาเหตุหลักสำหรับการรั่วไหลของวงแหวนปิดผนึกแหวนชดเชยคือ: การเสียรูปของฝาครอบแรงดันและแรงขันล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ การติดตั้งไม่ถูกต้อง คุณภาพของแหวนซีลไม่เป็นไปตามมาตรฐาน การเลือกแหวนซีลไม่ถูกต้อง
3. ผลการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบการซีลที่ล้มเหลวบ่อยที่สุดอยู่ที่ส่วนปลายของวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ การแตกร้าวที่ส่วนปลายของวงแหวนแบบไดนามิกและแบบคงที่ของปั๊มเปิดตรงกลางถือเป็นปรากฏการณ์ความล้มเหลวที่พบบ่อย สาเหตุหลักมาจาก:
ช่องว่างระหว่างพื้นผิวซีลระหว่างการติดตั้งมีขนาดใหญ่เกินไป และสารละลายฟลัชชิ่งไม่สามารถระบายความร้อนที่เกิดจากคู่แรงเสียดทานได้ทันเวลา
ของเหลวชะล้างรั่วไหลออกมาจากช่องว่างระหว่างพื้นผิวการซีล ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อส่วนปลาย
การกลายเป็นไอและการขยายตัวของตัวกลางของเหลวทำให้ปลายทั้งสองด้านแยกออกจากกันเนื่องจากการกลายเป็นไอและแรงขยายตัว เมื่อพื้นผิวซีลทั้งสองติดแน่น ฟิล์มหล่อลื่นจะเสียหาย ส่งผลให้พื้นผิวส่วนปลายเกิดความร้อนสูงเกินไป
การหล่อลื่นของสื่อของเหลวไม่ดี และเมื่อประกอบกับแรงดันใช้งานเกินพิกัด พื้นผิวซีลทั้งสองจึงไม่ติดตามและหมุนพร้อมกัน เมื่อพื้นผิวซีลล้าหลังและไม่สามารถติดตามการหมุนได้ อุณหภูมิสูงทันทีจะทำให้พื้นผิวซีลเสียหาย
แผ่นปากของเหลวฟลัชชิ่งซีลหรือหน้าจอตัวกรองถูกปิดกั้น ทำให้น้ำไหลไม่เพียงพอ และส่งผลให้ซีลเครื่องเสียหาย
4. นอกจากนี้ยังมีร่องบนพื้นผิวของพื้นผิวการปิดผนึกและมีช่องว่างปรากฏขึ้นเมื่อใบหน้าด้านปลายสัมผัสกัน ส่งผลให้องค์ประกอบการปิดผนึกล้มเหลว สาเหตุหลักคือ:
ตัวกลางที่เป็นของเหลวไม่สะอาดและมีอนุภาคแข็งขนาดเล็กที่เลื่อนเข้าสู่พื้นผิวการซีลด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิวของส่วนปลายและทำให้เกิดความเสียหาย
ความร่วมแกนร่วมของส่วนประกอบการส่งกำลังของปั๊มไม่ดี หลังจากเปิดปั๊มแล้ว ใบหน้าด้านปลายจะถูกถูและเขย่าทุกๆ รอบ และวิถีของวงแหวนที่กำลังเคลื่อนที่ไม่ได้รวมศูนย์กลาง ส่งผลให้ใบหน้าด้านปลายกลายเป็นไอและการสึกหรอจากความร้อนสูงเกินไป
ลักษณะทางไฮดรอลิกของตัวกลางของเหลวที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของชุดปั๊ม ส่งผลให้พื้นผิวซีลไม่ตรงแนวและเกิดความล้มเหลว
การกัดกร่อนของส่วนประกอบการซีลด้วยตัวกลางที่เป็นของเหลว ความเข้มข้นของความเค้น ความเข้ากันได้ของวัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็ง การสึกกร่อน ความไม่เข้ากันระหว่างวงแหวนเสริมการซีลโอ- วงแหวน V- วงแหวนเว้าและตัวกลางที่เป็นของเหลว การเสียรูป ฯลฯ ล้วนสามารถทำให้เกิดความเสียหายที่พื้นผิวและความล้มเหลวของซีลเชิงกลได้ ดังนั้น ควรมีการวิเคราะห์รูปแบบความเสียหายอย่างครอบคลุมเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงและรับรองการทำงานในระยะยาว-ของซีลเชิงกล