กระบวนการทั้งสามของการเริ่มต้นวิ่งและหยุดปั๊มแรงเหวี่ยงมีความสำคัญต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์และเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด . ถัดไปขอสรุปขั้นตอนการหยุดการทำงานของปั๊มทั่วไป
เตรียมงานก่อนเริ่มปั๊ม
1. การเติมปั๊ม (ยกเว้นปั๊ม submersible ปั๊มอื่น ๆ ทั้งหมดจะต้องเต็มไปด้วยห้องปั๊มก่อนที่จะเริ่ม (ครั้งแรก
2. ปั๊มอุปกรณ์ backflow: เปิดวาล์วปิดของท่อทางเข้าเปิดท่อไอเสียทั้งหมดก๊าซปล่อยค่อยๆหมุนโรเตอร์และปิดวาล์วไอเสียเมื่อไม่มีฟองในสื่อที่สูบ .}
3. อุปกรณ์ดูดปั๊ม: เปิดวาล์วปิดของท่อทางเข้าเปิดท่อไอเสียทั้งหมดก๊าซคายประจุฉีดเข้าไปในปั๊ม (ท่อดูดจะต้องติดตั้งวาล์วด้านล่าง) ค่อยๆหมุนโรเตอร์
4. เปิดระบบเสริมทั้งหมดและกำหนดให้พวกเขาทำงานเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาทีจนกว่าระบบเสริมทั้งหมดจะมีเสถียรภาพก่อนที่จะดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนต่อไป . ระบบเสริมรวมถึงระบบน้ำมันหล่อลื่น
5. ทำการตรวจสอบการหมุนบนอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามันหมุนได้อย่างราบรื่น แตะมอเตอร์และตรวจสอบอีกครั้งว่าทิศทางการหมุนของปั๊มนั้นถูกต้องหรือไม่ หลังจากการยืนยันแล้วให้แก้ไขตัวป้องกันการมีเพศสัมพันธ์อย่างปลอดภัย .
6. ระบบซีลก๊าซแห้งถูกนำมาใช้สำหรับปั๊มที่ติดตั้งระบบซีลก๊าซแห้ง . เปิดวาล์วทางเข้าไนโตรเจนและดันห้องปิดผนึก . ความดันแหล่งก๊าซของซีลก๊าซแห้งจะต้องอยู่ระหว่าง 0 {{5} 5 ปั๊มแต่ละตัวจะปรับความดันในห้องปิดผนึกและอัตราการไหลตามข้อกำหนดเฉพาะ
ปั๊มสตาร์ทอัพ
1. ยืนยันว่าวาล์วดูดเปิดเต็มที่และวาล์วปล่อยปิดหรือเปิดเล็กน้อย; เมื่อมีไปป์ไลน์การไหลขั้นต่ำวาล์วปลดปล่อยจะถูกปิดอย่างเต็มที่และวาล์วไหลขั้นต่ำจะถูกเปิดอย่างเต็มที่ .}
2. ปิดวาล์วปิดปิดของไปป์ไลน์เต้าเสียบ (ต้องแน่ใจว่ามีการไหลขั้นต่ำ);
3. เริ่มมอเตอร์เพื่อนำโรเตอร์ปั๊มไปสู่ความเร็วในการทำงาน
4. ค่อยๆเปิดวาล์วเต้าเสียบเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันทางออกและอัตราการไหลของปั๊มถึงค่าที่ระบุ . ในเวลาเดียวกันเมื่อเปิดวาล์วเต้าเสียบหรือไม่ เสียงในตัวถังปั๊มและมอเตอร์การเปลี่ยนแปลงของความดันทางออก ฯลฯ . หากปั๊มมีการรั่วไหลผิดปกติการสั่นสะเทือนผิดปกติเสียงผิดปกติหรือความดันทางออกต่ำกว่าค่าการออกแบบควรระบุสาเหตุและจัดการกับ .}}}
5. หลังจากปั๊มทำงานตามปกติตรวจสอบความดันทางออกอัตราการไหลของทางออกกระแสไฟฟ้ามอเตอร์อุณหภูมิของแบริ่งและซีลระดับน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่นการสั่นสะเทือนของปั๊มเสียงรบกวนและการรั่วไหลของซีล ปิดวาล์วของบายพาสขั้นต่ำตามข้อกำหนดของกระบวนการ . เก็บบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง .
ระวัง:
(1) ความถี่เริ่มต้นสูงสุดของปั๊มไม่เกิน 12 ครั้งต่อชั่วโมง
(2) ความแตกต่างของความดันไม่สามารถต่ำกว่าจุดออกแบบและไม่สามารถทำให้เกิดความผันผวนในพารามิเตอร์ประสิทธิภาพในระบบ . ค่ามาตรวัดความดันทางออกของปั๊มเท่ากับความแตกต่างของความดันบวกกับค่ามาตรวัดความดันทางเข้า
(3) การอ่านแอมป์มิเตอร์ที่โหลดเต็มควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสไม่เกินค่าบนแผ่นป้ายมอเตอร์
(4) มอเตอร์ที่ติดตั้งปั๊มอาจถูกเลือกตามความหนาแน่นของสื่อจริงตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ . เมื่อทำการทดลองใช้การทดลองใช้พลังงานของมอเตอร์ควรได้รับการพิจารณา . หากแรงโน้มถ่วงที่แท้จริง ทำกับผู้ผลิตปั๊ม .}
การปิดเครื่องสูบน้ำ
1. ค่อยๆปิดวาล์วปลดปล่อยจนกว่าการไหลจะถึงอัตราการไหลขั้นต่ำ .
2. ตัดกำลังหยุดปั๊มและปิดวาล์วเต้าเสียบ .
3. เมื่อมีการไหลผ่านขั้นต่ำไปป์ไลน์ให้ปิดวาล์วปล่อยด้วยวาล์วบายพาสเปิดอย่างเต็มที่แล้วตัดกำลังเพื่อหยุดปั๊ม . ปั๊มอุณหภูมิสูงสามารถหยุดการไหลเวียนของน้ำเมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 80 องศา; ควรหยุดระบบการปิดผนึก (ของเหลวล้างก๊าซปิดผนึก) หลังจากปิดปั๊ม 20 นาทีขึ้นอยู่กับสถานการณ์ .}
4. ปั๊มสำรอง: วาล์วดูดเปิดอย่างเต็มที่และวาล์วปลดปล่อยจะถูกปิดอย่างเต็มที่ (เมื่อมีท่อบายพาสขั้นต่ำบายพาสวาล์วบายพาสจะเปิดอย่างเต็มที่ ระดับ . ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อตรวจสอบในฤดูหนาวรักษาลวดทำความร้อนและน้ำระบายความร้อนที่ไม่มีสิ่งกีดขวางและหลีกเลี่ยงการแช่แข็ง .
5. ควรเปิดปั๊มสแตนด์บายตามกฎระเบียบ .
6. หลังจากที่จอดรถสำหรับปั๊มที่ต้องการการบำรุงรักษาก่อนอื่นให้ปิดวาล์วทางเข้าไนโตรเจนของระบบปิดผนึกก๊าซแห้งเพื่อบรรเทาความดันในห้องปิดผนึก . จากนั้นปล่อยของเหลวภายในปั๊มและน้ำเย็นในระบบระบายความร้อน และพลังงานถูกตัดออกโดยการติดต่อสถานีย่อย .