1. แรงในแนวรัศมี
สถิติทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดที่ทำให้ปั๊มหอยโข่งหยุดทำงานคือความล้มเหลวของตลับลูกปืนและ/หรือซีลเชิงกล ตลับลูกปืนและซีลเป็น "นกคีรีบูนในเหมือง" - เป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของปั๊มน้ำและยังเป็นสารตั้งต้นของสภาพภายในของระบบปั๊มน้ำอีกด้วย
ใครก็ตามที่อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาเป็นเวลานานอาจรู้ว่าหนึ่งในแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการใช้งานปั๊มที่หรือใกล้กับจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) บน BEP ปั๊มที่ออกแบบจะทนทานต่อแรงในแนวรัศมีขั้นต่ำ เวกเตอร์ผลลัพธ์ของแรงในแนวรัศมีทั้งหมดที่เกิดจากการทำงานที่ห่างจาก BEP จะสร้างมุม 90 องศากับโรเตอร์ โดยพยายามเบี่ยงเบนและงอเพลา
แรงในแนวรัศมีขนาดใหญ่และการโก่งตัวของเพลาที่เกิดขึ้นเป็นผลให้แมคคานิคอลซีลลดลงและเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนสั้นลง หากมีขนาดใหญ่พอ แรงในแนวรัศมีจะทำให้เพลาโก่งตัวหรือโค้งงอได้ หากปั๊มหยุดทำงานและวัดความรันเอาท์บนเพลา จะไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเนื่องจากเป็นสภาวะไดนามิก ไม่ใช่สภาวะคงที่
เพลาดัด (โก่ง) ที่ทำงานที่ 3,600 รอบต่อนาทีจะโก่งสองครั้งต่อรอบ ดังนั้นจริงๆ แล้วจะโก่ง 7,200 ครั้งต่อนาที การโก่งตัวของวงจรที่สูงนี้ทำให้พื้นผิวการซีลรักษาการสัมผัสและรักษาชั้นของเหลวที่จำเป็นสำหรับการซีลอย่างเหมาะสมได้ยาก
2. มลพิษทางน้ำมัน
สำหรับตลับลูกปืนเม็ดกลม กว่า 85% ของความล้มเหลวของตลับลูกปืนมีสาเหตุมาจากสิ่งสกปรก วัตถุแปลกปลอม หรือน้ำ น้ำเพียง 250 ส่วนต่อล้าน (250ppm) จะทำให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนลดลงสี่เท่า
การใช้น้ำมันหล่อลื่นอย่างสมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งาน
3. ความดันการหายใจเข้า
ปัจจัยสำคัญอื่นๆ ที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืน ได้แก่ แรงดันในการดูด การวางแนวข้อต่อ และความเค้นของท่อ
สำหรับปั๊มกระบวนการผลิตแบบยื่นออกมาแนวนอน- ขั้นเดียว แรงตามแนวแกนที่กระทำต่อโรเตอร์จะมุ่งตรงไปยังทางเข้า ดังนั้นในระดับหนึ่ง แรงดันดูดย้อนกลับที่จำกัดจะลดแรงตามแนวแกนลงจริง ๆ ซึ่งจะเป็นการลดภาระบนตลับลูกปืนกันรุนและยืดอายุการใช้งาน
4. การสอบเทียบ
การวางแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างปั๊มและมอเตอร์อาจทำให้ตลับลูกปืนแนวรัศมีรับน้ำหนักมากเกินไป เมื่อคำนวณการวางแนวที่ไม่ตรง อายุการใช้งานของตลับลูกปืนในแนวรัศมีจะเป็นปัจจัยเอ็กซ์โปเนนเชียล
ตัวอย่างเช่น สำหรับการเบี่ยงเบนเล็กน้อยเพียง 1.52 มม. ผู้ใช้อาจประสบปัญหาแบริ่งหรือข้อต่อบางอย่างหลังจากใช้งานเป็นเวลาสามถึงห้าเดือน อย่างไรก็ตาม สำหรับการเบี่ยงเบน 0.0254 มม. ปั๊มเดียวกันอาจทำงานได้นานกว่า 90 เดือน
5. ความเครียดไปป์ไลน์
ความเค้นของท่อเกิดจากการไม่ตรงแนวของท่อดูดและ/หรือท่อระบายกับหน้าแปลนปั๊ม แม้ในการออกแบบปั๊มที่แข็งแกร่ง ความเค้นของท่อที่สร้างขึ้นสามารถถ่ายเทแรงสูงที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้ไปยังตลับลูกปืนและตัวเรือนที่เกี่ยวข้องได้อย่างง่ายดาย แรง (ความเครียด) ทำให้เกิดความพอดีของตลับลูกปืนที่ไม่เหมาะสม และ/หรือไม่สอดคล้องกับตลับลูกปืนอื่นๆ ส่งผลให้เส้นกึ่งกลางอยู่บนระนาบที่แตกต่างกัน
6. ลักษณะของของไหล
ลักษณะของของไหล เช่น pH ความหนืด และความถ่วงจำเพาะเป็นปัจจัยสำคัญ หากตัวกลางมีสภาพเป็นกรดหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ส่วนสัมผัสของปั๊ม เช่น วัสดุปลอกและใบพัด จะต้องคงสถานะการทำงานไว้ ปริมาณ ขนาด รูปร่าง และคุณภาพการบดของของแข็งที่มีอยู่ในของเหลวล้วนเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อ
7. สถานะการทำงาน
ความเข้มงวดของสถานะการทำงานเป็นอีกปัจจัยสำคัญ: ความถี่ที่ปั๊มเริ่มทำงานภายในเวลาที่กำหนด
ปั๊มบางตัวสตาร์ทและหยุดทุกสองสามวินาที เมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มที่ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะเดียวกัน ปั๊มเหล่านี้ในการทำงานจะเสื่อมสภาพในอัตราเอ็กซ์โพเนนเชียล ในสถานการณ์เช่นนี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบระบบอย่างเร่งด่วน
8. ค่าเผื่อการเกิดโพรงอากาศ
ยิ่งระยะขอบของหัวดูดสุทธิบวก (NPSHA) ที่มีอยู่สูงเท่าไร ปั๊มก็จะมีโอกาสเกิดโพรงอากาศน้อยลงเท่านั้น หากเกินหัวดูดสุทธิบวก (NPSHR) ที่ต้องการ การเกิดโพรงอากาศอาจทำให้ใบพัดปั๊มเสียหาย และสร้างแรงสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลต่อซีลและแบริ่งได้
9. ความเร็วของปั๊ม
ความเร็วในการทำงานของปั๊มเป็นอีกปัจจัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ปั๊ม 3550 รอบต่อนาทีจะสึกหรอเร็วกว่าปั๊ม 1750 รอบต่อนาที 4 ถึง 8 เท่า
10. ความสมดุลของใบพัด
ใบพัดที่ไม่สมดุลบนปั๊มคานยื่นหรือการออกแบบแนวตั้งบางอย่างอาจทำให้เพลาโก่งตัวได้ เช่นเดียวกับแรงในแนวรัศมีของปั๊มเมื่อทำงานห่างจาก BEP การเบี่ยงเบนในแนวรัศมีและการโก่งตัวอาจเกิดขึ้นพร้อมกัน หากใบพัดถูกตัดแต่งไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม จะต้องปรับสมดุลใหม่
11.รูปทรงท่อ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการยืดอายุปั๊มคือรูปทรงของท่อหรือวิธีการ 'โหลด' ของไหลเข้าสู่ปั๊ม
ตัวอย่างเช่น ข้อศอกที่ด้านดูดในแนวตั้งของปั๊มมีผลกระทบที่เป็นอันตรายน้อยกว่าข้อศอกแนวนอน โหลดไฮดรอลิกบนใบพัดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นภาระบนแบริ่งจึงมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเช่นกัน
12. อุณหภูมิในการทำงาน
ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิสูงหรือต่ำ อุณหภูมิในการทำงานของปั๊ม โดยเฉพาะอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ จะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของปั๊ม อุณหภูมิในการทำงานของปั๊มมีความสำคัญมาก ดังนั้นจึงต้องออกแบบปั๊มให้ทำงานที่อุณหภูมินี้ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคืออัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เสนอแนะ (ในสถานการณ์ที่อนุรักษ์นิยมมากกว่า) ให้รักษาอัตราการเปลี่ยนแปลงให้ต่ำกว่า 2 องศาฟาเรนไฮต์ต่อนาที คุณภาพและวัสดุที่แตกต่างกันจะขยายและหดตัวในอัตราที่ต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อช่องว่างและความเครียด