ผู้ใช้ปั๊มหลายคนตำหนิการเลือกวัสดุเพลาเมื่อเพลาแตกโดยไม่ตั้งใจเชื่อว่าพวกเขาต้องการเพลาที่แข็งแกร่งขึ้น แต่การเลือกเส้นทาง 'ที่แข็งแกร่งและดีกว่า' นี้มักจะปฏิบัติต่ออาการมากกว่าสาเหตุที่แท้จริงเท่านั้น ความถี่ของปัญหาความล้มเหลวของเพลาอาจต่ำ แต่สาเหตุที่แท้จริงยังคงมีอยู่
ส่วนเล็ก ๆ ของเพลาปั๊มอาจล้มเหลวเนื่องจากปัญหากระบวนการทางโลหะวิทยาและการผลิตเช่นรูขุมขนที่ตรวจพบในวัสดุเมทริกซ์การหลอมที่ไม่เหมาะสมและ/หรือการประมวลผลอื่น ๆ ความผิดพลาดบางอย่างเกิดจากการตัดเฉือนเพลาที่ไม่เหมาะสมในขณะที่ชิ้นส่วนที่เล็กกว่าล้มเหลวเนื่องจากอัตรากำไรขั้นต้นไม่เพียงพอที่จะทนต่อแรงบิดความเมื่อยล้าและการกัดกร่อน
สำหรับผู้ผลิตหรือผู้ใช้ปัจจัยอีกประการหนึ่งคือระบบความยืดหยุ่นของเพลา ISF=L3/D4 ในปั๊มคานเท้าแขน
มันแสดงถึงจำนวนเพลาที่จะเบี่ยงเบน (โค้ง) เนื่องจากแรงรัศมีเมื่อปั๊มเบี่ยงเบนจากจุดออกแบบ (จุดประสิทธิภาพที่เหมาะสมหรือ BEP) ในหมู่พวกเขา D เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่ปลอกแขนกลไกกลไก (MM) และ L คือช่วงระหว่างกึ่งกลางของเต้าเสียบใบพัดและแบริ่งเรเดียล (มม.)
1. การทำงานให้ห่างจาก BEP: การทำงานนอกช่วงที่อนุญาตของปั๊ม BEP อาจเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของเพลา การทำงานให้ห่างจาก BEP จะสร้างกองกำลังรัศมีที่ไม่สมดุล การเบี่ยงเบนของเพลาเนื่องจากแรงรัศมีจะสร้างแรงดัดทุกการหมุน ตัวอย่างเช่นเพลาหมุนที่ 3550 รอบต่อนาทีจะโค้งงอ 7100 ครั้งต่อนาที การเปลี่ยนแปลงประเภทการดัดงอประเภทนี้อาจส่งผลให้เกิดความเหนื่อยล้าตามแนวแกน หากแอมพลิจูด (ความเครียด) ของการโก่งตัวต่ำพอเพลาส่วนใหญ่สามารถจัดการได้หลายรอบ
2. การดัดแกน: ปัญหาการดัดแกนตามตรรกะเดียวกับการเบี่ยงเบนของแกนดังกล่าว ซื้อปั๊มและเพลาอะไหล่จากผู้ผลิตที่มีความตรงของเพลามาตรฐาน/สเปคสูง เนื่องจากความขยันหมั่นเพียรเป็นอย่างรอบคอบ ความคลาดเคลื่อนส่วนใหญ่สำหรับเพลาปั๊มอยู่ในช่วงของ 0. 0 254 มม. ถึง 0.0508 มม. และค่าที่วัดได้คือการอ่านตัวบ่งชี้ทั้งหมด (TIR)
3. ใบพัดหรือใบพัดที่ไม่สมดุล: หากใบพัดไม่สมดุลปั๊มจะได้สัมผัสกับ "การเคลื่อนไหวของเพลา" ในระหว่างการทำงาน ผลกระทบของมันเหมือนกับผลของการดัดเพลาและ/หรือการเบี่ยงเบนแม้ว่าปั๊มจะหยุดและตรวจสอบเพลาปั๊มเพลาปั๊มจะยังคงตรง อาจกล่าวได้ว่าความสมดุลของใบพัดมีความสำคัญเท่าเทียมกันสำหรับปั๊มความเร็วต่ำและความเร็วสูง จำนวนรอบการดัดงอภายในช่วงเวลาที่กำหนดจะลดลง แต่ความกว้างของการกระจัด (ความเครียด) (เนื่องจากความไม่สมดุล) ยังคงอยู่ในช่วงเดียวกันกับค่าสัมประสิทธิ์ความเร็วที่สูงขึ้น
4. ลักษณะของของไหล: โดยทั่วไปปัญหาที่เกี่ยวข้องกับลักษณะของของไหลเกี่ยวข้องกับการออกแบบปั๊มสำหรับของเหลวที่มีความหนืด (ต่ำกว่า) แต่สามารถทนต่อความหนืดที่สูงขึ้นได้ ตัวอย่างอาจเป็นเรื่องง่ายการเลือกและการออกแบบปั๊มที่สามารถใช้ในการปั๊มเชื้อเพลิงหมายเลข 4 ที่ 95 F จากนั้นใช้ปั๊มเชื้อเพลิงที่ 35 F (มีความแตกต่างประมาณ 235 centipoise) การเพิ่มขึ้นของสัดส่วนจะนำไปสู่ปัญหาที่คล้ายกัน โปรดทราบว่าการกัดกร่อนจะลดความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าของวัสดุเพลาอย่างมาก ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้เพลาที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงเป็นตัวเลือกที่ดี
5. การส่ง: แรงบิดและความเร็วเป็นสัดส่วนผกผัน เมื่อปั๊มชะลอตัวแรงบิดของเพลาก็เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นปั๊ม 100hp ที่มีความเร็ว 875 รอบต่อนาทีต้องใช้แรงบิดสองเท่าเป็นปั๊ม 100hp ด้วยความเร็ว 1750 รอบต่อนาที นอกเหนือจากขีด จำกัด แรงม้าเบรกสูงสุด (BHP) สำหรับเพลาทั้งหมดผู้ใช้จะต้องตรวจสอบ BHP ที่อนุญาตสำหรับขีด จำกัด 100 รอบต่อนาทีทุกครั้งในแอปพลิเคชันปั๊ม
6. การใช้ในทางที่ผิด: การเพิกเฉยต่อแนวทางของผู้ผลิตจะส่งผลให้เกิดปัญหาเพลา หากปั๊มถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์มากกว่ามอเตอร์ไฟฟ้าหรือกังหันปัจจัยพลังงานของเพลาปั๊มจำนวนมากจะลดลงเนื่องจากแรงบิดเป็นระยะและแรงบิดอย่างต่อเนื่อง หากปั๊มไม่ได้ขับโดยตรง (ผ่านการมีเพศสัมพันธ์) เช่นเข็มขัด/ลูกรอกหรือโซ่/เฟืองขับเพลาอาจลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ปั๊มขยะและปั๊มสารละลายที่ได้รับการออกแบบมาหลายครั้งได้รับการออกแบบให้เป็นสายพานที่ขับเคลื่อนด้วยดังนั้นจึงแทบไม่มีปัญหาเลย ปั๊มที่ผลิตตามข้อกำหนดของ ANSI B73.1 ไม่ได้ถูกออกแบบมาให้ขับเคลื่อนเข็มขัด (เว้นแต่จะใช้เพลาแจ็ค) ปั๊ม ANSI สามารถขับเคลื่อนด้วยสายพานหรือเครื่องยนต์ได้ แต่แรงม้าสูงสุดที่อนุญาตจะลดลงอย่างมาก ผู้ผลิตปั๊มหลายรายเสนอเพลาที่ใช้งานหนักเป็นอุปกรณ์เสริมที่สามารถแก้ไขอาการได้เมื่อไม่สามารถแก้ไขสาเหตุของสาเหตุได้
7. การเยื้องศูนย์: การเยื้องศูนย์ระหว่างปั๊มและคนขับแม้กระทั่งการเยื้องศูนย์เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดช่วงเวลาการดัด โดยปกติปัญหานี้จะแสดงให้เห็นว่าแบริ่งล้มเหลวก่อนที่เพลาหัก
8. การสั่นสะเทือน: นอกเหนือจากความไม่สมดุลและความไม่สมดุลการสั่นสะเทือนที่เกิดจากปัญหาอื่น ๆ (เช่นการเกิดโพรงอากาศความถี่ของใบมีดที่ผ่านผ่านความเร็วที่สำคัญและฮาร์มอนิกส์) ยังสามารถทำให้เกิดความเครียดบนเพลา
9. แอสเซมบลีที่ไม่ถูกต้อง: อีกเหตุผลหนึ่งคือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องของใบพัดและการมีเพศสัมพันธ์ (การประกอบที่ไม่ถูกต้องและการกวาดล้างไม่ว่าจะแน่นเกินไปหรือหลวมเกินไป) พอดีไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การสึกหรอ การสึกหรอเล็กน้อยนำไปสู่ความเสียหายเมื่อยล้า การติดตั้งคีย์ที่ไม่เหมาะสมและ/หรือกุญแจอาจทำให้เกิดปัญหานี้ได้
10. ความเร็วที่ไม่ถูกต้อง: ตามความเฉื่อยของใบพัดและขีด จำกัด ความเร็ว (เส้นรอบวง) ของไดรฟ์สายพานมีความเร็วปั๊มสูงสุด (ตัวอย่างเช่นโดยทั่วไปแล้วจะตกลงกันว่าความเร็วเข็มขัดสูงสุดสำหรับปั๊ม ANSI คือ 6500 ฟุตต่อนาที) นอกจากนี้นอกเหนือจากการเพิ่มปัญหาแรงบิดควรให้ความสนใจกับการดำเนินงานความเร็วต่ำเช่นการสูญเสียผลของ Lomax
