1 ความสำคัญของการจัดตำแหน่งปั๊ม
จุดศูนย์กลางการหมุนของเพลาทั้งสองที่เชื่อมต่อกับข้อต่อของปั๊มและมอเตอร์ควรมีศูนย์กลางร่วมกันอย่างเคร่งครัด ข้อต่อจะต้องจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องและอยู่ตรงกลางระหว่างการติดตั้ง มิฉะนั้นจะทำให้เกิดความเครียดอย่างมากต่อข้อต่อและส่งผลร้ายแรงต่อการทำงานปกติของเพลา แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่น ๆ บนเพลา แม้จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือความเสียหายต่อเครื่องจักรและฐานทั้งหมด . ดังนั้นการค้นหาปั๊มและคัปปลิ้งมอเตอร์จึงเป็นหนึ่งในขั้นตอนการทำงานที่สำคัญในกระบวนการติดตั้งและบำรุงรักษา
2 การวิเคราะห์สถานการณ์ออฟเซ็ตในการจัดตำแหน่งของข้อต่อ
เมื่อติดตั้งปั๊มใหม่ อาจไม่สามารถตรวจสอบแนวตั้งฉากระหว่างหน้าปลายคัปปลิ้งกับแกนได้ แต่เมื่อติดตั้งปั๊มเก่า จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบและปรับตั้งฉากก่อนจะจัดตำแหน่ง โดยทั่วไปมีสี่สถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นได้
1) S1=S2, a1=a2 สองซีกของส่วนปลายคัปปลิ้งอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องซึ่งทั้งขนานและมีศูนย์กลางร่วมกัน และในเวลานี้ แกนทั้งสองจะต้องอยู่บนจุดเดียวกัน เส้นตรง
2) ส1=S2, a1 ≠ a2 ทั้งสองด้านของส่วนปลายของคัปปลิ้งขนานกัน แต่แกนไม่อยู่ตรงกลาง ในเวลานี้ มีการกระจัดในแนวรัศมีขนาน e=(a2-a1)/2 ระหว่างสองแกน
3) S1 ≠ S2, ก1=a2 แม้ว่าส่วนหน้าของปลายล้อหลังทั้งสองซีกจะมีศูนย์กลางร่วมกัน แต่ก็ไม่ขนานกัน และมีการกระจัดเชิงมุมระหว่างแกนทั้งสอง
4) S1 ≠ S2, a1 ≠ a2 ส่วนหน้าของข้อต่อทั้งสองซีกไม่มีศูนย์กลางหรือขนานกัน และมีทั้งการกระจัดในแนวรัศมี e และการกระจัดเชิงมุมระหว่างสองแกน
สถานการณ์แรกของการมีเพศสัมพันธ์เป็นสถานะในอุดมคติที่เราต้องพยายามเพื่อให้บรรลุในการค้นหาจุดศูนย์กลาง ในขณะที่อีกสามสถานะนั้นไม่ถูกต้องและกำหนดให้เราต้องทำการปรับเปลี่ยนเพื่อให้บรรลุสถานการณ์แรก
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ขั้นแรกให้ติดตั้งเครื่องจักรที่ขับเคลื่อน (โดยทั่วไปเรียกว่าหัวปั๊ม) เพื่อให้แกนอยู่ในตำแหน่งแนวนอน จากนั้นจึงติดตั้งเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ (โดยทั่วไปเรียกว่ามอเตอร์) ดังนั้น เมื่อจัดตำแหน่ง จะต้องปรับเฉพาะมอเตอร์โดยการเพิ่มแผ่นรองปรับไว้ใต้ขารองรับของมอเตอร์
3 ค้นหาวิธีการวัดและการปรับเวลา
ต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการวัดและการปรับที่ใช้กันทั่วไปสองวิธีในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษา ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือวัดต่างๆ ได้:
1) การใช้ไม้บรรทัดรูปมีดและฟีลเลอร์เกจเพื่อวัดความไม่ร่วมศูนย์กลางของข้อต่อ และใช้รางกวาดล้างรูปลิ่มหรือฟีลเลอร์เกจเพื่อวัดความไม่ขนานกันของหน้าปลายของข้อต่อ วิธีนี้เหมาะสำหรับความถี่ต่ำ อุปกรณ์ความเร็วและความแม่นยำต่ำพร้อมการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น
2) วัดความไม่ร่วมศูนย์กลางและไม่ขนานกันของข้อต่อสองตัวโดยใช้ไดอัลเกจ ตัวยึดเกจ หรือเครื่องมือจัดตำแหน่งแบบพิเศษ (เช่น เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์) วิธีนี้เหมาะสำหรับการหมุนอุปกรณ์ที่มีความเร็วสูง การเชื่อมต่อที่เข้มงวด และความต้องการความแม่นยำสูง
ระวัง:
1) เมื่อใช้ฟีลเลอร์เกจและไม้บรรทัดมีดในการจัดตำแหน่ง พื้นผิวของส่วนปลายในแนวรัศมีของคัปปลิ้งควรเรียบ เรียบ ปราศจากสนิม และไม่มีครีบ
2) เพื่อให้มองเห็นแสงของไม้บรรทัดรูปมีดได้ชัดเจน ควรใช้ไฟฉาย
3) สำหรับค่าการวัดสุดท้าย ควรขันสลักเกลียวของมอเตอร์ให้แน่นจนสุดโดยไม่หลวม
4) เมื่อใช้เครื่องมือพิเศษในการจัดตำแหน่ง ให้ทำเครื่องหมายเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของข้อมูลการวัด
พนักพิงควรแบ่งเท่าๆ กันเป็น 4-8 จุดเพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำ
5) การเก็บบันทึกที่ดีเป็นส่วนสำคัญในการค้นหาความถูกต้อง
มีวิธีการเพิ่มแผ่นปรับดังต่อไปนี้:
1) วิธีที่ใช้งานง่าย (ประสบการณ์บวกหรือลบวิธีกันกระแทก) เนื่องจากในระหว่างการบำรุงรักษา ปั๊มบางตัวไม่มีเงื่อนไขและเครื่องมือเพียงพอในการปรับตั้งศูนย์ ประสบการณ์ของช่างผู้มีประสบการณ์จึงมีบทบาทสำคัญในการปรับตัวได้ ทุกครั้งที่เพิ่มหรือถอดปะเก็น ควรพิจารณาความแน่นและระยะเผื่อของสลักเกลียวมอเตอร์
2) วิธีการคำนวณ
I. สถานะดั้งเดิม
ครั้งที่สอง ยก Δ ชม
ที่สาม เส้นแกนที่ปรับแล้ว
(1) ขั้นแรก ขจัดความแตกต่างของความสูงของข้อต่อออก
ควรยกเพลามอเตอร์ขึ้นด้านบนด้วยแผ่นรอง Δ h ซึ่งหมายความว่าทั้งส่วนรองรับด้านหน้า A และส่วนรองรับด้านหลัง B ควรบุด้วย Δ h ใต้เบาะพร้อมๆ กัน
(2) กำจัดการเปิดของข้อต่อ
เพิ่มแผ่นรองที่มีความหนาต่างกันใต้ส่วนรองรับ A และ B และแผ่นรองที่เพิ่มเข้ากับส่วนรองรับ B ควรหนากว่าที่เพิ่มเข้ากับส่วนรองรับ A เล็กน้อย
ดังนั้น ความหนารวมของปะเก็นปรับคือ: ส่วนรองรับด้านหน้า A=Δ h+AC; ส่วนรองรับด้านหลัง B=Δ h+BD (ในบรรดาข้อมูลเหล่านี้ คุณสามารถคิดถึงวิธีการคำนวณของ AC และ BD และวิธีหาค่าเหล่านี้ผ่านข้อมูลที่วัดได้)