ปั๊มสารละลายส่วนใหญ่จะใช้ในการขนส่งสารละลายที่มีอนุภาคของแข็ง และมีการใช้งานที่หลากหลายในสาขาอุตสาหกรรม
เช่นระบบล้างตะกรันไฮดรอลิกและกำจัดเถ้าในโรงไฟฟ้า ระบบลำเลียงสารเข้มข้นและกากแร่ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ระบบลำเลียงสารละลายถ่านหินในโรงงานล้างถ่านหิน ระบบขนส่งสำหรับสารละลายโคลนแดงในโรงงานอลูมินา
เนื่องจากสื่อที่ขนส่งโดยปั๊มสารละลายส่วนใหญ่เป็นสารละลายที่มีอนุภาคของแข็ง อัตราความล้มเหลวของปั๊มสารละลายจึงสูงกว่าปั๊มน้ำสะอาดมาก
ในระหว่างการใช้ปั๊มสารละลาย เราควรพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวของปั๊มสารละลาย ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องก่อนจึงจะสามารถเข้ารับตำแหน่งได้ และอ่านคู่มือผู้ใช้ปั๊มสารละลายอย่างละเอียด
โดยทั่วไปมีสาเหตุดังต่อไปนี้ที่ทำให้การทำงานผิดพลาดของปั๊มสารละลาย
1. การทำงานที่ไม่เหมาะสม
2. ปัญหาเกี่ยวกับซีลเครื่องกล
3. ปัญหาแบริ่ง
4. การหล่อหลุมทรายหรือรอยแตกร้าวทำให้น้ำรั่ว
5. ปั๊มสารละลายมีเพลาหัก
บทความนี้จะแนะนำวิธีการหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม!
ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการดีบัก และปัญหาบางอย่างก็ถูกซ่อนไว้มากและตรวจพบได้ยาก
1. วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในห้องปั๊ม ทำให้การทำงานไม่ดีหรือไม่สามารถทำงานได้
ปัญหาที่คล้ายกันนี้เกิดขึ้นกับลูกค้าของ Ruite
เหตุผลหนึ่งก็คือตะกรันจากการเชื่อมเข้าไปในซีลเชิงกล ทำให้เกิดความเสียหายและทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ อย่างที่สองคือบล็อกพลาสติกขนาดใหญ่
วัสดุเข้าไปในปั๊มและปิดกั้นช่องการไหลของใบพัด ทำให้ปั๊มไม่สามารถปั๊มได้จึงต้องเปิดปั๊มเพื่อเอาวัตถุแปลกปลอมออก
2 การติดตั้งไม่ได้อยู่ในสถานที่ และไม่ง่ายที่จะตรวจจับด้วยตาเปล่า มันถูกค้นพบหลังจากเกิดปัญหาเท่านั้น
3 การไม่ใส่ใจกับช่องว่างระหว่างการติดตั้งอาจทำให้เกิดความไม่สะดวกในการบำรุงรักษาในอนาคต
ปัญหาที่เกิดจากการทำงานและแนวทางแก้ไขที่ไม่เหมาะสม
1 มอเตอร์กลับด้าน ส่งผลให้ใบพัดหลุดออกหรือแตกละเอียด
หลังจากที่มอเตอร์หมุนกลับ ใบพัดจะหลุดออกและปั๊มไม่สามารถหมุนได้ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้ใบพัดและแผ่นป้องกันแตกหัก ส่งผลให้สูญเสียอย่างมาก
ตามคำแนะนำในการติดตั้งและใช้งาน ก่อนที่จะสตาร์ทปั๊ม จำเป็นต้องวัดทิศทางของมอเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางถูกต้อง ใส่หมุดข้อต่อ และหมุนข้อต่อด้วยตนเองโดยไม่มีสิ่งกีดขวางใด ๆ ก่อนสตาร์ทปั๊ม
② ไม่เติมน้ำหมุนเวียนหรือเติมน้ำอย่างไม่เหมาะสม
ซีลเชิงกลสำหรับระบายความร้อนด้วยน้ำต้องเปิดน้ำหมุนเวียนก่อนจึงจะเปิดปั๊ม
3 ลำดับการเปิดและปิดวาล์วที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการสตาร์ทและปิดอาจทำให้เกิดปัญหาได้
ลำดับที่ถูกต้องมีดังนี้:
ลำดับการเริ่มต้น:
ตรวจสอบสถานะของวาล์วทางเข้าและทางออก (ปิด) - เปิดวาล์วทางเข้าของน้ำสะอาด - เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นในชั้นบรรยากาศ (ซีลใบพัดรองหรือซีลเชิงกล) หรือวาล์วน้ำซีลเพลา (ตรวจสอบแรงดันน้ำ) - เริ่มปั๊มจนกระทั่งการทำงานมีเสถียรภาพ - เปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มสารละลาย - ปิดวาล์วประตูทางเข้าของน้ำสะอาด - เปิดวาล์วทางออก
ลำดับการปิดเครื่อง:
เปิดวาล์วน้ำทางเข้า ปิดวาล์วท่อทางเข้า (ล้างเป็นเวลา 2-5 นาที) ปิดวาล์วทางออก หยุดเครื่อง ปิดซีลเพลาหรือน้ำหล่อเย็นบรรยากาศ และปิดวาล์วน้ำทางเข้า
ปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม และวิธีการแก้ไขก็ทำได้ง่าย โดยการศึกษาอย่างรอบคอบและปฏิบัติตามเงื่อนไขในคู่มือผู้ใช้ ปัญหาเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้
ปัญหาและแนวทางแก้ไขของส่วนประกอบปั๊มด้วยตนเอง
ปั๊มจากถูกต้องตามกฎหมายปั๊มสารละลายผู้ผลิตมักไม่มีปัญหานี้เนื่องจากมีการตรวจสอบกระบวนการหลายครั้งก่อนออกจากโรงงาน ข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดขึ้นในบางครั้งยังตรวจพบได้ยากเช่นกัน ด้วยการเพิ่มความพยายามในการทดสอบของผู้ผลิตอุปกรณ์ จึงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ