1. หลักการทำงานของปั๊มหอยโข่ง
เมื่อปั๊มหอยโข่งทำงาน จะต้องอาศัยใบพัดหมุนความเร็วสูงเพื่อเพิ่มพลังงานความดันของของเหลวภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เฉื่อย ก่อนที่ปั๊มแรงเหวี่ยงจะเริ่มทำงาน ตัวปั๊มและท่อทางเข้าจะต้องเต็มไปด้วยตัวกลางที่เป็นของเหลวเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ
เมื่อใบพัดหมุนอย่างรวดเร็ว ใบพัดจะเลื่อนตัวกลางให้หมุนอย่างรวดเร็ว ตัวกลางที่กำลังหมุนจะลอยออกจากใบพัดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง และน้ำภายในปั๊มจะถูกโยนออกไป ทำให้เกิดพื้นที่สุญญากาศตรงกลางใบพัด สูดดมของเหลวอย่างต่อเนื่องโดยให้พลังงานจำนวนหนึ่งอย่างต่อเนื่องแก่ของเหลวที่สูดดมเพื่อขับออกมา ปั๊มหอยโข่งทำงานต่อเนื่องแบบนี้
2. โครงสร้างของปั๊มหอยโข่ง
ปั๊มหอยโข่งมีหลายประเภท และแม้ว่าโครงสร้างของปั๊มแต่ละประเภทจะแตกต่างกัน แต่ส่วนประกอบหลักโดยพื้นฐานแล้วก็เหมือนกัน
ส่วนประกอบหลักของปั๊มหอยโข่งประกอบด้วย: ใบพัด, เพลาปั๊ม, ปลอกปั๊ม, บ่าปั๊ม, กล่องบรรจุ (อุปกรณ์ซีลเพลา), แหวนลดการรั่วไหล, บ่าแบริ่ง ฯลฯ
ใบพัดเป็นส่วนประกอบในการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง ซึ่งอาศัยการหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อทำงานกับของเหลวและเพื่อการลำเลียงของเหลว เป็นส่วนประกอบสำคัญของปั๊มหอยโข่ง
โดยทั่วไปใบพัดจะประกอบด้วยสามส่วน: ดุม ใบมีด และแผ่นปิด แผ่นปิดใบพัดสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นปิดหน้าและแผ่นปิดด้านหลัง แผ่นปิดที่ด้านพอร์ตใบพัดเรียกว่าแผ่นปิดด้านหน้า และแผ่นปิดอีกด้านหนึ่งเรียกว่าแผ่นปิดด้านหลัง
หลังจากปั๊มหอยโข่งเริ่มทำงาน เพลาปั๊มจะขับเคลื่อนใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูง บังคับให้ของเหลวที่เติมไว้ล่วงหน้าระหว่างใบพัดหมุน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงเฉื่อย ของเหลวจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมีจากศูนย์กลางของใบพัดไปยังเส้นรอบวงด้านนอก
ของเหลวจะได้รับพลังงานระหว่างการเคลื่อนที่ผ่านใบพัด ส่งผลให้พลังงานแรงดันสถิตเพิ่มขึ้นและความเร็วการไหลเพิ่มขึ้น เมื่อของเหลวออกจากใบพัดและเข้าไปในท่อปั๊ม ของเหลวจะช้าลงเนื่องจากช่องทางการไหลภายในท่อค่อยๆ ขยายตัว พลังงานจลน์ส่วนหนึ่งจะถูกแปลงเป็นพลังงานความดันสถิต และสุดท้ายจะไหลลงสู่ท่อระบายออกตามทิศทางวงสัมผัส
ตามรูปแบบโครงสร้าง ใบพัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทดังนี้
(1) ใบพัดแบบปิดมีแผ่นปิดทั้งสองด้านของใบพัด โดยมีใบมีด 4-6 อยู่ระหว่างแผ่นปิด ใบพัดแบบปิดมีประสิทธิภาพสูงและใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการลำเลียงของเหลวที่สะอาดโดยไม่มีอนุภาคและเส้นใยที่เป็นของแข็ง
(2) ใบพัดแบบเปิดไม่มีแผ่นปิดทั้งสองด้านของใบมีด ซึ่งเหมาะสำหรับการลำเลียงของเหลวที่มีของแข็งแขวนลอยจำนวนมาก มีประสิทธิภาพต่ำและความดันของของเหลวที่ลำเลียงไม่สูง
ใบพัดกึ่งเปิดมีเพียงแผ่นปิดด้านหลังเท่านั้น และเหมาะสำหรับการลำเลียงของเหลวที่ตกตะกอนได้ง่ายหรือมีของแข็งแขวนลอย ประสิทธิภาพอยู่ระหว่างใบพัดเปิดและใบพัดปิด
หน้าที่หลักของเพลาปั๊มของปั๊มหอยโข่งคือการส่งกำลังและรองรับใบพัดเพื่อรักษาการทำงานปกติในตำแหน่งการทำงาน โดยเชื่อมต่อกับเพลามอเตอร์ผ่านข้อต่อที่ปลายด้านหนึ่ง และรองรับใบพัดสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนที่ปลายอีกด้านหนึ่ง เพลาประกอบด้วยตลับลูกปืน ซีลตามแนวแกน และส่วนประกอบอื่นๆ
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเพลาปั๊มคือเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส
ใบพัดและเพลาเชื่อมต่อกันด้วยกุญแจ เนื่องจากวิธีการเชื่อมต่อนี้สามารถส่งได้เฉพาะแรงบิดและไม่สามารถกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนของใบพัดได้ จึงมีการใช้ปลอกเพลาและน็อตล็อคในปั๊มน้ำเพื่อกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนของใบพัดด้วย
หลังจากที่ใบพัดอยู่ในตำแหน่งตามแนวแกนด้วยน็อตล็อคและปลอกเพลา เพื่อป้องกันไม่ให้น็อตล็อคหดกลับ จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ปั๊มน้ำถอยหลัง โดยเฉพาะการติดตั้งปั๊มน้ำหรือปั๊มน้ำครั้งแรกหลังจากการถอดแยกชิ้นส่วน และการบำรุงรักษา การตรวจสอบการบังคับเลี้ยวควรดำเนินการตามกฎระเบียบเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับการบังคับเลี้ยวที่กำหนด
หน้าที่ของปลอกเพลาคือการปกป้องเพลาปั๊ม โดยเปลี่ยนแรงเสียดทานระหว่างบรรจุภัณฑ์และเพลาปั๊มให้เป็นแรงเสียดทานระหว่างการบรรจุและปลอกเพลา ดังนั้นปลอกเพลาจึงเป็นส่วนที่สึกหรอง่ายของปั๊มแรงเหวี่ยง
โดยทั่วไปพื้นผิวของปลอกเพลาสามารถรักษาได้ด้วยวิธีต่างๆ เช่น การทำให้คาร์บูไรเซชัน ไนไตรด์ การชุบโครเมี่ยม การพ่น ฯลฯ ข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ Ra3.2 μ m ถึง Ra0.8 μ m สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและปรับปรุงอายุการใช้งานได้
แบริ่งมีบทบาทในการรองรับน้ำหนักและความสามารถในการรับน้ำหนักของโรเตอร์ ตลับลูกปืนแบบกลิ้งมักใช้กับปั๊มแรงเหวี่ยง โดยมีวงแหวนรอบนอกและรูบ่าของแบริ่งใช้ระบบเพลาฐาน และวงแหวนด้านในและเพลาใช้ระบบรูฐาน โดยทั่วไปตลับลูกปืนจะหล่อลื่นด้วยจาระบีและน้ำมัน
เมื่อเพลาปั๊มผ่านท่อปั๊ม จะมีช่องว่างระหว่างเพลาและท่อ ในปั๊มหอยโข่งแบบดูดเดี่ยว หากไม่ได้ใช้อุปกรณ์ซีลเพลาในตำแหน่งนี้ น้ำแรงดันสูงภายในท่อปั๊มจะรั่วไหลออกมาในปริมาณมาก กล่องบรรจุภัณฑ์เป็นอุปกรณ์ซีลเพลาที่ใช้กันทั่วไป กล่องบรรจุประกอบด้วยห้าส่วนประกอบ: ซีลเพลา, บรรจุภัณฑ์, ท่อซีลน้ำ, วงแหวนซีลน้ำ และต่อมบรรจุ
รูปก้นหอยหมายถึงช่องทางการไหลแบบเกลียวโดยมีพื้นที่หน้าตัดเพิ่มขึ้นทีละน้อยจากทางออกของใบพัดไปยังทางเข้าของใบพัดขั้นถัดไปหรือไปยังท่อทางออกของปั๊ม ช่องการไหลจะค่อยๆ ขยายตัว และทางออกจะอยู่ในรูปของท่อกระจาย หลังจากที่ของเหลวไหลออกจากใบพัด อัตราการไหลของของเหลวจะลดลงอย่างช้าๆ โดยเปลี่ยนพลังงานจลน์ส่วนใหญ่ให้เป็นพลังงานความดันสถิต
ข้อดีของรูปก้นหอยคือการผลิตง่าย โซนประสิทธิภาพกว้าง และการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพในปั๊มน้อยที่สุดหลังจากหมุนใบพัด
ข้อเสียคือรูปร่างของก้นหอยไม่สมมาตร และเมื่อใช้ก้นหอยเดี่ยว แรงดันที่กระทำต่อทิศทางในแนวรัศมีของโรเตอร์จะไม่เท่ากัน ซึ่งทำให้เพลางอได้ง่าย ดังนั้นในปั๊มแบบหลายใบพัด เฉพาะส่วนแรกและส่วนสุดท้ายเท่านั้นที่ใช้ก้นหอย ในขณะที่ในส่วนตรงกลางจะใช้อุปกรณ์ล้อนำทาง
วัสดุของเปลือกหอยโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กหล่อ รูปก้นหอยของปั๊มป้องกันการกัดกร่อนทำจากสแตนเลสหรือวัสดุป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ เช่นพลาสติก ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ เนื่องจากแรงดันสูง ปั๊มหลายขั้นตอนจึงต้องการความแข็งแรงของวัสดุสูงและก้นหอยของปั๊มโดยทั่วไปจะทำจาก เหล็กหล่อ
ล้อนำทางเป็นจานคงที่ซึ่งมีใบพัดนำไปข้างหน้าพันรอบขอบด้านนอกของใบพัดที่ด้านหน้า ทำให้เกิดช่องการไหลที่มีรูปทรงการแพร่กระจาย ด้านหลังมีใบพัดนำแบบย้อนกลับที่จะนำของเหลวไปยังขั้นตอนต่อไปของใบพัด หลังจากถูกโยนออกจากใบพัด ของเหลวจะค่อยๆ เข้าสู่ใบพัดนำทางและยังคงไหลออกไปด้านนอกตามใบพัดไปข้างหน้า ความเร็วจะค่อยๆ ลดลง และพลังงานจลน์ส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นพลังงานความดันสถิต
ระยะห่างรัศมีด้านเดียวระหว่างใบพัดและใบพัดนำทางคือประมาณ 1 มม. หากช่องว่างใหญ่เกินไป ประสิทธิภาพจะลดลง หากช่องว่างเล็กเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน เมื่อเปรียบเทียบกับรูปก้นหอย เคสปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดแบบแบ่งส่วนพร้อมล้อนำทางนั้นผลิตได้ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพสูงในการแปลงพลังงาน แต่การติดตั้งและบำรุงรักษานั้นยากกว่าเปลือกหอย
เพื่อลดการรั่วไหลภายในและปกป้องตัวเรือนปั๊ม จึงติดตั้งแหวนปิดผนึกแบบเปลี่ยนได้บนตัวเรือนที่สอดคล้องกับทางเข้าใบพัด ระยะห่างแนวรัศมีระหว่างรูด้านในของแหวนปิดผนึกและวงกลมด้านนอกของใบพัดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1-0.2 มม. หลังจากแหวนปิดผนึกสึกหรอ ระยะห่างแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้น ปริมาณการระบายของปั๊มจะลดลง และประสิทธิภาพจะลดลง เมื่อระยะห่างแนวปิดผนึกเกินค่าที่กำหนด ควรเปลี่ยนใหม่ทันที
วงแหวนปิดผนึกมีโครงสร้างสามรูปแบบ:
ประการแรก แหวนประเภทแบนมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและผลิตได้ง่าย แต่ผลการปิดผนึกไม่ดี ประการที่สอง แหวนปิดผนึกมุมฉากมีช่อง 90 องศาสำหรับการรั่วไหลของของเหลว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกดีกว่าแหวนประเภทแบนและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ประการที่สาม แหวนปิดผนึกเขาวงกตมีผลการปิดผนึกที่ดี แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนและผลิตได้ยาก ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ในปั๊มหอยโข่ง
3. กระบวนการทำงานของปั๊มหอยโข่ง
(1) ก่อนสตาร์ทปั๊ม ให้เติมของเหลวที่จะลำเลียงในปั๊ม
(2) หลังจากสตาร์ทปั๊มแล้ว เพลาปั๊มจะขับเคลื่อนใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูงด้วยกัน ทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ภายใต้การกระทำนี้ ของเหลวจะถูกโยนจากศูนย์กลางไปยังเส้นรอบวงด้านนอกของใบพัด ทำให้เกิดแรงดันเพิ่มขึ้นและไหลเข้าสู่ตัวเรือนปั๊มด้วยความเร็วสูง (15-25 m/s)
(3) ในปลอกปั๊มรูปก้นหอย เนื่องจากการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของช่องการไหล อัตราการไหลของของเหลวจึงช้าลง โดยเปลี่ยนพลังงานจลน์ส่วนใหญ่เป็นพลังงานความดัน ในที่สุด ของเหลวจะไหลเข้าสู่ท่อระบายด้วยแรงดันสถิตที่สูงขึ้นจากช่องระบาย
(4) หลังจากที่ของเหลวภายในปั๊มถูกโยนออกไป จะเกิดสุญญากาศที่ศูนย์กลางของใบพัด ภายใต้ความแตกต่างของความดันระหว่างความดันระดับของเหลว (ความดันบรรยากาศ) และความดันปั๊ม (ความดันลบ) ของเหลวจะเข้าสู่ปั๊มผ่านทางท่อดูด เติมตำแหน่งที่ของเหลวถูกระบายออก
4. การจำแนกประเภทของปั๊มแรงเหวี่ยง
โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ปั๊มหอยโข่งจะถูกจำแนกตามลักษณะโครงสร้าง โดยมีวิธีการจำแนกหลายประเภท รวมถึงแรงดันใช้งาน จำนวนใบพัดทำงาน และวิธีการทางเข้าของใบพัด
(1) ตามความกดดันในการทำงาน:
ปั๊มแรงดันต่ำ: แรงดันต่ำกว่า 100 เมตรของเสาน้ำ
ปั๊มแรงดันปานกลาง: แรงดันระหว่างคอลัมน์น้ำ 100-650 เมตร;
ปั๊มแรงดันสูง: แรงดันน้ำสูงกว่า 650 เมตร
(2) ตามจำนวนใบพัดที่ทำงาน:
ปั๊มขั้นตอนเดียว: หมายถึงการมีใบพัดเพียงอันเดียวบนเพลาปั๊ม
ปั๊มหลายใบพัด: มีใบพัดสองตัวขึ้นไปบนเพลาปั๊ม และส่วนหัวรวมของปั๊มคือผลรวมของใบพัดที่เกิดจากใบพัด n ตัว
(3) ตามวิธีทางเข้าของใบพัด:
ปั๊มทางเข้าด้านเดียว: เรียกอีกอย่างว่าปั๊มดูดตัวเดียว ซึ่งหมายความว่ามีทางเข้าเพียงช่องเดียวบนใบพัด
ปั๊มทางเข้าสองด้าน: หรือที่เรียกว่าปั๊มดูดคู่ ซึ่งหมายความว่ามีทางเข้าทั้งสองด้านของใบพัด อัตราการไหลเป็นสองเท่าของปั๊มดูดเดี่ยว ซึ่งสามารถประมาณได้เมื่อใบพัดปั๊มดูดเดี่ยวสองตัววางเรียงกัน
(4) ตามตำแหน่งของเพลาปั๊ม:
ปั๊มแนวนอน: เพลาปั๊มตั้งอยู่ในตำแหน่งแนวนอน
ปั๊มแนวตั้ง: เพลาปั๊มอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง
(5) ตามรูปแบบข้อต่อของปลอกปั๊ม:
ปั๊มชนิดเปิดแนวนอน: หมายถึงรอยต่อที่เปิดบนระนาบแนวนอนที่ผ่านแกน
ปั๊มพื้นผิวข้อต่อแนวตั้ง: นั่นคือพื้นผิวข้อต่อตั้งฉากกับแกน
(6) วิธีการนำน้ำจากใบพัดไปยังห้องแรงดันมีดังนี้
ปั๊มเคสเกลียว: หลังจากที่น้ำไหลออกจากใบพัด มันจะเข้าสู่เคสปั๊มโดยตรงด้วยรูปทรงเกลียว
ปั๊มใบพัดนำทาง: หลังจากที่น้ำไหลออกจากใบพัด มันจะเข้าสู่ใบพัดที่อยู่ด้านนอก จากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปหรือไหลลงสู่ท่อทางออก
(7) ตามสื่อต่าง ๆ ที่ลำเลียงโดยปั๊มแรงเหวี่ยง มันสามารถแบ่งออกเป็นปั๊มน้ำสะอาด ปั๊มน้ำมัน ปั๊มป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ
5. การเกิดโพรงอากาศและการกักเก็บก๊าซ
ตามหลักการทำงานของปั๊มหอยโข่ง เมื่อของเหลวระหว่างใบพัดถูกโยนออกจากใบพัดที่หมุนด้วยความเร็วสูง จะเกิดโซนแรงดันต่ำขึ้นใกล้กับทางเข้าของใบพัด เมื่อแรงดันที่ทางเข้าของใบพัดเท่ากับหรือต่ำกว่าแรงดันไออิ่มตัว pV ของของเหลวที่ขนส่งที่อุณหภูมิการทำงาน ของเหลวในตำแหน่งนั้นจะระเหยและเกิดฟองอากาศ เมื่อฟองอากาศไหลไปพร้อมกับของเหลวไปยังโซนแรงดันสูง ฟองอากาศจะควบแน่นอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดัน
ในขณะที่ฟองควบแน่น จะเกิดสุญญากาศเฉพาะที่ และของเหลวโดยรอบจะพุ่งไปยังพื้นที่ที่ฟองครอบครองด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือน ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจุดควบแน่นของฟองตั้งอยู่ใกล้พื้นผิวของใบมีด อนุภาคของเหลวจำนวนมากจะกระทบกับใบมีดด้วยความถี่และความดันสูง ในเวลาเดียวกัน ฟองอากาศอาจมีออกซิเจนจำนวนเล็กน้อย ซึ่งอาจทำให้สารเคมีกัดกร่อนวัสดุโลหะได้ ภายใต้การกระทำร่วมกันของการกระแทกอย่างต่อเนื่องและการกัดกร่อนทางเคมี พื้นผิวของใบมีดได้รับความเสียหาย ส่งผลให้เกิดจุดและรอยแตก ซึ่งจะทำให้ใบมีดเสียหายก่อนวัยอันควร ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า cavitation ในปั๊มแรงเหวี่ยง
เมื่อเริ่มปั๊มหอยโข่ง หากมีอากาศอยู่ภายในปั๊มเนื่องจากความหนาแน่นของอากาศต่ำ แรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นหลังการหมุนจะมีน้อย และแรงดันต่ำที่เกิดขึ้นในบริเวณศูนย์กลางของใบพัดไม่เพียงพอที่จะดูดเข้าไป ของเหลว. แม้ว่าปั๊มหอยโข่งจะเริ่มทำงาน แต่ก็ไม่สามารถทำงานลำเลียงให้เสร็จสิ้นได้ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการจับตัวของอากาศ
สิ่งนี้บ่งชี้ว่าปั๊มแรงเหวี่ยงไม่มีความสามารถในการดูดในตัวเอง ดังนั้นปั๊มจึงต้องเติมของเหลวที่ลำเลียงก่อนสตาร์ท แน่นอน หากวางช่องดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงไว้ต่ำกว่าระดับของเหลวของของเหลวที่ลำเลียง ของเหลวจะไหลเข้าสู่ปั๊มโดยอัตโนมัติซึ่งเป็นกรณีพิเศษ ท่อดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงมีวาล์วด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวถูกฉีดก่อนที่จะเริ่มไหลออกจากปั๊ม ตัวกรองสามารถปิดกั้นการดูดของแข็งในของเหลวและปิดกั้นท่อและวาล์วควบคุมที่ติดตั้งในท่อระบายของปลอกปั๊มใช้ในการสตาร์ท หยุด และควบคุมอัตราการไหลของปั๊ม
จากสาเหตุต่างๆ ของการเกิดโพรงอากาศและการจับตัวของก๊าซ:
การยึดเกาะของอากาศหมายถึงการมีอยู่ของอากาศในตัวปั๊ม ซึ่งมักจะเกิดขึ้นเมื่อปั๊มเริ่มทำงาน และส่วนใหญ่จะแสดงออกเมื่ออากาศภายในตัวปั๊มไม่ได้ระบายออกจนหมด และการเกิดโพรงอากาศเกิดจากการที่ของเหลวมีแรงดันถึงการกลายเป็นไอที่อุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับตัวกลางในการลำเลียงและสภาวะการทำงาน
มีวิธีการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์การจับตัวของก๊าซ:
(1) เติมของเหลวลงในปลอกก่อนเริ่มต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกปิดผนึกอย่างถูกต้อง และตรวจสอบว่าวาล์วและหัวฝักบัวสำหรับเติมน้ำไม่รั่วซึม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดผนึกได้ดี
(2) ท่อดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงมีวาล์วด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวถูกฉีดก่อนที่จะเริ่มไหลออกจากปั๊ม ตัวกรองสามารถป้องกันไม่ให้ของแข็งในของเหลวถูกดูดเข้าไป ท่อระบายมีวาล์วควบคุมสำหรับใช้ในการสตาร์ท หยุด และควบคุมอัตราการไหลของปั๊ม
(3) วางช่องดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงไว้ต่ำกว่าระดับของเหลวที่จะขนส่ง และของเหลวจะไหลเข้าสู่ปั๊มโดยอัตโนมัติ
สาเหตุหลักของการเกิดโพรงอากาศคือ:
(1) ท่อทางเข้ามีความต้านทานมากเกินไปหรือท่อบางเกินไป
(2) อุณหภูมิของตัวกลางในการลำเลียงสูงเกินไป
(3) การไหลมากเกินไป ซึ่งหมายความว่าวาล์วทางออกเปิดกว้างเกินไป
(4) ความสูงในการติดตั้งสูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการดูดของปั๊ม
(5) ประเด็นการเลือก รวมถึงการเลือกปั๊ม การเลือกวัสดุของปั๊ม ฯลฯ
เงื่อนไขการชำระบัญชี:
(1) ทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอมในท่อทางเข้าเพื่อให้ทางเข้าไม่มีสิ่งกีดขวางหรือเพิ่มขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
(2) ลดอุณหภูมิของตัวกลางลำเลียง
(3) ลดความสูงในการติดตั้ง
(4) เลือกปั๊มอีกครั้งหรือทำการปรับปรุงส่วนประกอบบางอย่างของปั๊ม เช่น การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน