การป้องกันของปั๊มจุ่ม
1. ไฟฟ้าด้านบน
(1) ตรวจสอบแรงดันใช้งานและกระแสตรงของปั๊มจุ่มเสมอ แรงดันไฟฟ้าสามเฟสที่วัดโดยเครื่องวัดแรงดันน้ำควรมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไปและที่ 340 ~ 420V กระแสตรงสามเฟสที่วัดโดยเครื่องวัดกระแสตรงแบบหนีบควรมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไปและควร เป็น 0.5 ~ 1 เท่าของกระแสตรงพิเศษ
(2) ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนความร้อนของปั๊มจุ่มกับพื้นอย่างสม่ำเสมอ หลังจากความผิดปกติทำงานเป็นเวลา 4 ~ 6 ชั่วโมงติดต่อกัน ให้หยุดและวัดความต้านทานของฉนวนของมอเตอร์ที่คดเคี้ยวลงกราวด์ด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ ซึ่งควรเป็น > 0.5MΩ สำหรับปั๊มจุ่มที่หยุดทำงานในช่วงเวลาสั้นๆ ควรทำการตรวจสอบก่อนใช้งานด้วย
(3) ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบความไวของตัวทวนความร้อนและการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ ผิดปกติหรือไม่
(4) ตรวจสอบว่าสายเคเบิลเสียหายหรือไม่ เกี่ยวกับปั๊มไฟฟ้าใต้น้ำจุ่มน้ำมัน ให้ความสนใจกับผลเสียหายของการรั่วไหลของน้ำมันของปั๊มไฟฟ้าบนยางฉนวนของสายเคเบิล
2. ทางกลไก
(1) ตรวจสอบสภาพการผนึกเชิงกลของปั๊มจุ่มเสมอ เปิดสกรูรูถ่ายน้ำมันแล้วปล่อยน้ำมันปริมาณมาก หากน้ำมันมีความชื้น แสดงว่าบล็อกการเจียรบน (หรือบล็อกการเจียรล่าง) ถูกปิดผนึกด้วยการซึมของน้ำ ควรเปลี่ยนกล่องซีลและนำน้ำมันแช่แข็งออกใหม่ หากรูถ่ายน้ำมันขาดน้ำมันหรือคุณภาพน้ำมันไม่ดี ควรเติมน้ำมัน (น้ำมันเครื่องเบอร์ 5 หรือเบอร์ 10 น้ำมันจักรเย็บผ้า หรือน้ำมันหม้อแปลง) หรือเปลี่ยนน้ำมันใหม่
(2) For the new or replaced submersible pump, the water sealing plug should be turned off after 50 hours of use, and the amount of oil (water) leaked should be checked. If it is less than 5ml, the seal is abnormal. If it can be used continuously, if it is more than 5ml, the oil (Water) After draining, tighten the sealing plug, and make a second inspection after 50 hours of continuous use. If it is still >5m1 แสดงว่ามีปัญหาเรื่องการซีล สำหรับปั๊มจุ่มที่ใช้แล้ว ควรตรวจสอบปริมาณการรั่วซึมเดือนละครั้ง และควรน้อยกว่า 25 มล. และสามารถใช้ได้อย่างต่อเนื่องหลังจากการทำให้แห้ง
(3) ตรวจสอบสถานะการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ปั๊ม ความเร็วซิงโครนัสคือ n0=3000r/min, 1500r/min, 1000r/min, 750r/min และ ค่าการสั่นสะเทือนสอดคล้องกับ δ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 มม. 0.1 มม. 0.13 มม. 0.16 มม.
(4) ตรวจสอบสภาพแบริ่งของปั๊มจุ่มเป็นประจำ ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนขาดน้ำมัน วงแหวนในหรือวงแหวนรอบนอกกำลังทำงาน และจำเป็นต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนหรือไม่ (สำหรับตลับลูกปืนของปั๊มไฟฟ้าที่เติมน้ำ ควรเปลี่ยนทุกปี)
3. พักผ่อนเหนือ
(1) ตรวจสอบเสมอว่าฝาครอบตาข่ายทางเข้าของปั๊มจุ่มถูกวัชพืชและสิ่งสกปรกอุดตันหรือไม่ และใบพัดพันกันหรือไม่
(2) ปั๊มจุ่มไฟฟ้าที่ไม่จำเป็นในระยะเวลาสั้นๆ ควรยกขึ้นที่พื้นผิวท่าเรือ ล้างและตากให้แห้ง แล้วเก็บในแนวตั้งในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท
(3) หลังจากที่ปั๊มจุ่มไฟฟ้าทำงานเป็นเวลา 1 ถึง 2 ปี มอเตอร์ควรได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดต่อไปโดยการดึงแกน หากมีสิ่งปนเปื้อน ให้แช่มอเตอร์ในสารละลายสบู่ผง Haiou TX-10 2% หรือ 105 เปอร์เซ็นต์ ให้ความร้อนประมาณ 100 องศาแล้วคนให้ของเหลวละลายช้าลง หลังจากการปนเปื้อน 1 ~ 2 ชั่วโมง ให้ใช้น้ำประปาแรงดันต่ำเพื่อพัฒนา Zangjia ดองเพื่อทำความสะอาดหยดน้ำ ใส่ในเตาอบให้แห้งที่อุณหภูมิสูง
2. การบำรุงรักษาปั๊มไฟฟ้าใต้น้ำ
ความผิดปกติ สาเหตุ และวิธีแก้ปัญหาทั่วไปของปั๊มจุ่มไฟฟ้า
การกรอกลับของขดลวดโรเตอร์ของมอเตอร์
(1) เพื่อป้องกันหรือลดความไม่รู้สึกในการหมุนของโรเตอร์ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการถอดประกอบ ก่อนประกอบมอเตอร์ ให้ทำเครื่องหมายสัญลักษณ์ด้วยตัวสะสมที่รอยต่อระหว่างปลายด้านหน้าและด้านหลังกับฐานเครื่อง แล้วถอดประกอบ มันเป็นเหมือนหลังจากตัดแต่ง
(2) เมื่อทำการรื้อขดลวด ให้ใส่ใจในการปกป้องแกนเหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเวเฟอร์ซิลิกอนยก ขยับ และลักษณะของเสี้ยนที่มุมของช่อง ขั้นตอนการถอดตะเข็บที่ดีคือขั้นแรกให้ตัดขดลวดจากปลายด้านหนึ่งด้วยคีมเส้นทแยงมุม แล้วดึงออกด้วยคีมที่ปลายอีกด้านหนึ่ง
(3) ตามขนาดที่ต้องการ ขดลวดจะถูกพันด้วยดายม้วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างด้านนอกของปลายม้วนและขดลวดที่ฝังอยู่ในช่อง
(4) "วิธีการสามมิติ" ถูกนำมาใช้สำหรับลวดฝัง นั่นคือ หลังจากฝังเฟสหนึ่งแล้ว อีกเฟสหนึ่งจะถูกฝัง เพื่อให้ส่วนปลายกลายเป็น "สามมิติสามมิติ": ให้ความสนใจเมื่อ การฝัง: ① ขดลวด "ที่จับแขวน" สองอันแรก ตำแหน่งควรเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแกนโรเตอร์จะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อขดลวดอื่นๆ ฝังอยู่ ② ใช้กระดานเขียนน้อยกว่าเมื่อใช้ขดลวดด้านล่าง เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อฉนวนของขดลวด ③ ควรใส่กระดาษฉนวนระหว่างเฟสเข้าที่ และขดลวดสองเฟสควรเว้นให้กว้าง ④ เกี่ยวกับน้ำมัน สำหรับมอเตอร์ที่จมอยู่ใต้น้ำและที่เติมน้ำ ขดลวดในช่อง (รวมถึงปลาย) ไม่สามารถบีบอัดได้ เพื่อให้น้ำมัน (น้ำ) ได้รับการแก้ไขเพื่อให้ขดลวดกระจายความร้อน
(5) แก้ฉนวนข้อต่อ ลอกปลอกและเคลือบที่ข้อต่อเอาชั้นสีและชั้นออกไซด์ในชื่อลวดทองแดง จากนั้นทำการประกบและบัดกรีต่อไป และเอามุมแหลม เสี้ยน และตัวประสานที่เหลือออก แล้วพันด้วยเทปโพลีเอทิลีน 2 ชั้น , ใช้เทปกาวบิวทิลยืดประมาณ 2 ครั้งถึงครึ่งกอง 6 ชั้น (รอยต่อควรละเอียดและไร้รอยต่อ) ขั้นแรกใช้เทปกาวโพลีเอทิลีนหรือเทปโพลีเอสเตอร์ถึง 2 ชั้นครึ่งชั้น เป็นฝาครอบเครื่องกล
(6) เก็บสกปรกเมื่อถอดประกอบ ปรับ "จำกัดสกรู" ที่ด้านล่างอย่างระมัดระวังเพื่อให้สกรูหมุนได้อย่างอิสระ และขันน็อตล็อคให้แน่น ติดตั้งฝาท้ายในตำแหน่งเดิม ระวังอย่าให้แหวนซีลยางของรูด้านในของกล่องปิดผนึกเสียหาย เมื่อถอดแยกชิ้นส่วนกล่องปิดผนึกทั้งตัว จะสามารถดันเข้าไปได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น เพื่อไม่ให้เกิดการกระแทก
3. พยายามถอดประกอบมอเตอร์
(1) ความพยายามของแรงดันอากาศ ใช้แรงดันอากาศ 2 กก./ตร.ม. เพื่อตรวจสอบว่าวงแหวนซีลยางรูปตัว "O" ที่ข้อต่อของเครื่องจักรทั้งหมดและฝาครอบหนังสือลับสองเล่มในกล่องปิดผนึกทั้งตัวระบายอากาศได้หรือไม่ หลังจากสุญญากาศแล้ว ให้เติมน้ำมันเชิงกลที่ฝาครอบด้านบนและด้านล่าง
(2) ความต้านทานกระแสตรง ค่าความต้านทานของขดลวดแต่ละเฟสของโรเตอร์ควรอยู่ในช่วงความผิดพลาด ±2 เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของความต้านทานของขดลวดสามเฟส
(3) ความต้านทานของฉนวน ควร > 5MΩ ที่อุณหภูมิห้อง
(4) การตรวจสอบทางกล เมื่อปั๊มไฟฟ้าทำงาน ระยะห่างของแต่ละองค์ประกอบควรเสียรูป
(5) ความพยายามในการต่อเรือ กระแสไฟตรงของเรือเดินทะเลและการสูญเสียของเรือภายใต้แรงดันไฟฟ้าพิเศษนั้นไม่แตกต่างจากมอเตอร์ดั้งเดิมมากนัก ปั๊มจุ่มใต้น้ำ 2.2kW ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้งาน มีกำลังไฟฟ้ากระแสตรง 1.8~2.5A และการสูญเสียของเรือน้อยกว่า 0.5kW
(6) พยายามโหลด หลังจากวิ่งในน้ำเป็นเวลา 4 ชั่วโมง อุณหภูมิของมอเตอร์สูงขึ้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 องศา .
(7) พยายามเบรก ผูกใบพัดและเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟแลกเปลี่ยนเฟส 100V ค่า DC ของแต่ละเฟสควรอยู่ภายในช่วงความผิดพลาด ±10 เปอร์เซ็นต์ของค่าเฉลี่ยของ DC สามเฟส
