หลักการทำงานของปั๊มหอยโข่งคือการสูบตัวกลางผ่านแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของใบพัด
ก่อนที่ปั๊มน้ำจะเริ่มทำงาน ตัวปั๊มและท่อทางเข้าจะต้องเติมน้ำเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ เมื่อใบพัดหมุนอย่างรวดเร็ว ใบพัดจะทำให้น้ำหมุนอย่างรวดเร็ว และน้ำที่หมุนอยู่จะลอยออกไปจากใบพัดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง หลังจากที่น้ำในปั๊มถูกโยนออกไป พื้นที่สุญญากาศจะเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของใบพัด น้ำจะถูกเพิ่มแรงดันเข้าไปในท่อทางเข้าผ่านเครือข่ายท่อภายใต้การกระทำของแรงดันบรรยากาศ (หรือแรงดันน้ำ) รอบนี้สามารถปั๊มได้อย่างต่อเนื่อง
เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าก่อนที่จะเริ่มปั๊มหอยโข่งจำเป็นต้องเติมน้ำลงในปลอกปั๊มมิฉะนั้นจะทำให้ตัวปั๊มร้อนเกินไป กระแทก ลดปริมาณน้ำที่ส่งออก และทำให้ปั๊มเสียหาย (เรียกว่า "cavitation" ) ส่งผลให้อุปกรณ์เกิดอุบัติเหตุ!
สิ่งที่เรียกว่าคาวิเทชั่นหมายถึงปรากฏการณ์ที่เมื่อปั๊มแรงเหวี่ยงเริ่มทำงาน หากมีอากาศอยู่ภายในปั๊ม เนื่องจากความหนาแน่นของอากาศต่ำ แรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นหลังการหมุนจึงมีน้อยมาก ดังนั้นแรงดันต่ำที่เกิดขึ้นในบริเวณส่วนกลางของใบพัดจึงไม่เพียงพอที่จะดูดของเหลวที่อยู่ด้านล่างทางเข้าปั๊มเข้าไปในปั๊มและไม่สามารถขนย้ายของเหลวได้
ประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งเป็นผลมาจากประสิทธิภาพทางกล ปริมาตร และไฮดรอลิก ประสิทธิภาพของชุดปั๊มเป็นผลคูณของประสิทธิภาพของปั๊มและประสิทธิภาพของมอเตอร์ ปัจจัยหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพของชุดปั๊มแรงเหวี่ยงต่ำมีดังนี้
ประสิทธิภาพของตัวปั๊มเองถือเป็นผลกระทบขั้นพื้นฐานที่สุด ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน ประสิทธิภาพของปั๊มอาจแตกต่างกันมากกว่า 15%
2. สภาพการทำงานของปั๊มหอยโข่งต่ำกว่าเงื่อนไขที่กำหนด ส่งผลให้ประสิทธิภาพของปั๊มต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง
3. ประสิทธิภาพของมอเตอร์โดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน ดังนั้นการเลือกมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ผลกระทบของประสิทธิภาพเชิงกลส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการออกแบบและการผลิต หลังจากเลือกปั๊มแล้ว ผลกระทบของการรักษาในภายหลังจะค่อนข้างน้อย
5. การสูญเสียทางไฮดรอลิกรวมถึงแรงเสียดทานของไฮดรอลิกและการสูญเสียความต้านทานเฉพาะที่ หลังจากทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ปั๊มหอยโข่งย่อมทำให้พื้นผิวสึกหรอบนส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดและใบพัดนำ เพิ่มการสูญเสียไฮดรอลิก และลดประสิทธิภาพของไฮดรอลิก
6. การสูญเสียปริมาตรของปั๊มแรงเหวี่ยงหรือที่เรียกว่าการสูญเสียการรั่วไหล รวมถึงการสูญเสียการรั่วไหลสามประเภท: กลไกการปิดผนึกของใบพัด ระยะระหว่างทาง และกลไกการปรับสมดุลแรงตามแนวแกน ระดับประสิทธิภาพเชิงปริมาตรไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการในภายหลังด้วย หลังจากทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง เนื่องจากการเสียดสีระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ระยะห่างจะเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง
7. ปั๊มหอยโข่งสูญญากาศและไม่ได้ใช้งานเนื่องจากการอุดตันของกระบอกกรอง ท่อไอดี และสาเหตุอื่นๆ
8.ก่อนสตาร์ทปั๊มพนักงานไม่ใส่ใจงานเตรียมการก่อนสตาร์ทปั๊มแรงเหวี่ยง ขั้นตอนการทำงานพื้นฐาน เช่น ปั๊มอุ่นเครื่อง ปั๊มจาน และปั๊มแช่ ไม่ได้รับการดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วน ซึ่งมักทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊ม ส่งผลให้เกิดเสียงปั๊มสูง การสั่นสะเทือน และประสิทธิภาพของปั๊มต่ำ